О компании

Торговая марка «калужский газобетон» — новое слово в производстве газосиликата

Если посмотреть на историю производства газобетонов, то обычно это производство организовывалось на предприятиях, выпускающих известь и силикатный кирпич. Часто такие предприятия имели собственные карьеры известняка или мела и песка. Как правило, сырье, применяемое для силикатного кирпича, не подходит для газобетонов поэтому изделия, производимые на этих заводах, получали высоких плотностей с низкими прочностями.

В последние десятилетия в Российской Федерации широко внедряются новые автоматизированные автоклавные технологии производства газобетонных изделий на современных высокоточных технологических линиях, тем самым совершен очередной скачок в повышении производительности и качества. Автоклавные изделия из газобетона приобрели новые свойства благодаря внедрению на предприятиях нового программного обеспечения зарубежных поставщиков, а также инновационных научных разработок российских ученых, оптимизации производства, модернизации технологических процессов.

В 2016 году в Калужской области был введен в эксплуатацию завод по автоклавному производству газобетонных изделий под торговой маркой «Калужский газобетон» ООО «Сибирский элемент – Рента-К», на технологической линии фирмы WKB.

Предприятие может производить автоклавные газобетонные блоки, имеющие улучшенные конструкционно-теплоизоляционные свойства для средних плотностей от D 300 до D 600 (фото 1), U-образные блоки для устройства перемычек и монолитных поясов зданий в несущих и самонесущих стенах, а также песчано-щебеночную смесь из газобетона (СГПЩ) для теплоизоляционной засыпки полов зданий или изготовления теплоэффективной бетонной стяжки.

Фото 1. Блок стеновой из ячеистого бетона автоклавного твердения торговой марки «Калужский газобетон»

Газобетонные блоки предназначены для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %. Для применения в помещениях с относительной влажностью воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из блоков необходимо пароизолировать.

Из газобетонных блоков можно возводить несущие стены зданий высотой до 5 этажей, а в условиях повышенной сейсмической активности (7 - 9 баллов) – несущие стены двухэтажных зданий. При каркасном домостроении ограничений по применению блоков не существует.

Блоки, производимые под маркой «Калужский газобетон» соответствуют требованиям ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», но в отличие от многих других производителей по назначению они имеют более широкое применение, так как выпускаются:

  • теплоизоляционными: класса по прочности на сжатие не ниже В 2 и В 2,5, марок по средней плотности
    D 300, D 350, D 400 и D 450;
  • конструкционно-теплоизоляционными: класса по прочности на сжатие не ниже В 2,5, В 3,5 и В 5,
    марок по средней плотности D 450, D 500, D 600.

Вне зависимости от условий эксплуатации стен конструкционно-теплоизоляционные блоки торговой марки «Калужский газобетон» имеют марку по морозостойкости не менее F 100.

Усадка при высыхании газобетонов, из которых изготавливаются блоки, менее 0,2 мм/м.
По качеству блоки могут изготавливаться I категории – для кладки «на клею» и II категории – для кладки «на растворе».
Калужский газобетон, выпускаемый ООО «Сибирский элемент – Рента-К» легкий и прочный строительный материал, с однородной пористой структурой, который соединил в себе лучшие качества каменных строительных материалов и не уступает древесине и гипсу по параметрам комфортности.
Рассмотрим подробнее свойства газобетонных блоков.
Газобетонные блоки торговой марки «Калужский газобетон» и стеновые конструкции из них, соответствуют требованиям всех видов безопасности.

Конструктивная безопасность. Здания, стены которых построены из газобетонных блоков, обеспечивают прочность и долговечность, соответствующую I группе капитальности и при правильной эксплуатации могут служить более 100 лет.

Экологическая безопасность автоклавного газобетона складывается из трех видов: гигиенической, радиационной и пожарной безопасности.

Гигиеническая безопасность обеспечивается тем, что газобетонные блоки – это натуральные каменные материалы, изготавливаемые из неорганических сырьевых компонентов: известь, цемент, гипс, песок, вода. В стенах, изготовленных из газобетонных блоков нет источников токсичных летучих загрязнений, в отличие от материалов, содержащих полимеры (полистиролбетон, пенополистирол, пенополиуретан и другие строительные пластмассы). Кроме того, газобетон из которого изготовлены блоки, является естественным антисептиком, поэтому при правильной эксплуатации здания (сухие и нормальные условия влажности) на них не может образовываться и развиваться плесень и другие органические вещества. Являясь прочным каменным материалом, газобетонные изделия не могут повреждаться насекомыми и грызунами.

Радиационная безопасность характеризуется величиной удельной эффективной активности естественных радионуклидов и для газобетонов, выпускаемых нами, эта величина составляет 38 Бк/кг, при норме до 370 Бк/кг. Проверка радиационной безопасности газобетона и сырья для него производится ежегодно и подтверждается сертификатами радиационной безопасности.

Пожаробезопасность. При автоклавной обработке газобетона в нем синтезируются натуральные минералы тоберморит и ксонотлит, поэтому стены из газобетонных блоков негорючи (НГ) и не образуют дыма (дымообразующая способность Д0), а значит – пожаробезопасны. Степень огнестойкости изделий такая же, как у тяжелого бетона и для стены толщиной 200 мм она составляет не менее 3 часов, что также подтверждено сертификатами пожарной безопасности на нашу продукцию. Из газобетонных блоков можно возводить стены для противопожарных преград.

Благодаря своим уникальным свойствам автоклавный газобетон абсолютно комфортен для человека. Обладая прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, он не требует дополнительного утепления и звукоизоляции.

Теплопроводность и паропроницаемость блоков полностью соответствует требованиям ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» (табл. 1). 

Табл. 1. Нормативные значения коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости газобетонных блоков

Марка ячеистого бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии
λ0, Вт/(м · °С)

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м · ч · Па), не менее

D300

0,084

0,25

D350

0,084

0,25

D400

0,096

0,23

D450

0,108

0,21

D500

0,12

0,20

D600

0,14

0,16

 

Высокопористая однородная структура газобетона обеспечивает ограждающим конструкциям зданий низкую теплопроводность. Благодаря своим теплотехническим свойствам, поверхности наружных стен из газобетонных блоков, в отличие от стен, выполненных из плотных материалов (ракушечник, любые виды кирпича) не бывают холодными. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии такой же, как у сосны и ели.

Стены из газобетонных блоков паропроницаемы, поэтому они, так же, как и гипс, могут регулировать воздушно-влажностный режим помещений. При повышении влажности воздуха в комнате они забирают лишнюю влагу, при снижении влажности – они вновь отдают влагу в воздух, при этом человек не замечает влажностных колебаний.

Теплозащитные показатели здания при проектировании по СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий» оценивается по трем основным нормативам:

  1. Нормируемое сопротивление теплопередаче глухой части наружной стены.
  2. Санитарно-гигиеническое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее допустимый температурный перепад между температурами внутреннего воздуха и внутренней поверхности ограждающих конструкций.
  3. Удельный расход тепловой энергии на отопление здания, позволяющий варьировать теплозащитные свойства различных видов ограждающих конструкций с учетом объемно-планировочных решений здания и систем поддержания микроклимата для достижения нормируемого значения этого показателя.

Согласно СНиП 23-02 требования тепловой защиты удовлетворяются, если в жилых и общественных зданиях соблюдены нормативные показатели по тепловой защите либо «1» и «2», либо «2» и «3».

Мы провели расчеты толщины стен зданий из газобетонных блоков без отделки и с облицовкой кирпичом, соответствующих нормам энергоэффективности в Калуге и Калужской области. Как ни странно, эти же показатели соответствуют требованиям строительства в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Результаты расчетов приведены в табл. 2 и табл. 3.

Табл. 2. Толщина стен зданий из газобетонных блоков

Материал стены

Коэффициент теплопроводности кладки, γ, Вт/мᵒС

D 600

D 500

D 400

Стена из газобетонных блоков без отделки, мм

на растворе

на клею

min

max

min

max

min

max

 

0.19

0.34

0.55

 

 

 

 

 

0.17

 

 

0.3

0.5

 

 

 

0.15

 

 

 

 

0.23

0.4

0.25

 

0.45

0.73

 

 

 

 

0.23

 

 

 

0.41

0.67

 

 

0.21

 

 

 

 

 

0.38

0.61

 

Табл. 3 Расчетная толщина стен из ячеистого бетона с облицовкой кирпичом

Вид облицовки

Средняя плотность кирпича, кг/м3

Вид кладки блоков

D 600

D 500

D 400

min, м

max, м

min, м

max, м

min,м

max, м

Полнотелый керамический кирпич

1800

на раствор

0.53

0.41+0.12

0.81

0.69+0.12

0.50

0.38+0.12

0.76

0.64+0.12

0.47

0.35+0.12

0.70

0.58+0.12

на клей

0.43

0.31+0.12

0,64

0.52+0.12

0.40

0.28+0.12

0.59

0.47+0.12

0.37

0.25+0.12

0.53

0.41+0.12

Пустотелый керамический кирпич

1200

на раствор

0.51

0.39+0.12

0.63

0.51+0.12

0.48

0.36+0.12

0.57

0.45+0.12

0.45

0.33+0.12

0.52

0.4+0.12

на клей

0.41

0.29+0.12

0.63

0,51+0,12

0.38

0.26+0.12

0.58

0.46+0.12

0.35

0.23+0,12

0.54

0,42+0,12

Силикатный полнотелый кирпич

1800

на раствор

0.54

0.42+0.12

0.65

0.53+0.12

0.51

0.39+0.12

0.6

0.48+0.12

0.48

0.36+0.12

0.54

0.42+0.12

на клей

0.44

0.32+0.12

0.65

0.53+0.12

0.41

0.29+0.12

0.6

0.48+0.12

0.37

0.25+0.12

0.54

0.42+0.12

Примечание: Расчет выполнен для значения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий 3,08 м2·ᵒС/Вт

Как видно из таблиц, стена из ячеистых блоков, толщиной 400 мм в районах с самым суровым климатом Калужской области обеспечит соответствие здания нормам энергоэффективности, что позволит экономить зимой на отоплении, а летом на вентиляции и кондиционировании.

Стены из ячеистых бетонов обладают повышенной звукоизоляцией, при этом, чем выше плотность ячеистого бетона, т.е. чем мельче поры, тем лучше звукоизоляция. Так, газобетон, имеющий среднюю плотность D 600, обладает повышенной звукоизолирующей способностью в сравнении с бетонами D 500 и D 400, т.к. по мере снижения средней плотности, величина внутренних пор материала увеличивается. Поэтому, для возведения внутренних стен зданий с точки зрения звукоизоляции лучше применять газобетонные изделия со средней плотностью D 500 и D 600.

Так, например, при толщине стен и перегородок 180 - 200 мм будет обеспечена нормативная звукоизоляция между комнатами, а при толщине 240 – 250 мм, между комнатами и санузлом в помещении.

Экономичность.

При использовании в строительстве блоков значительно снижается трудоемкость и материалоемкость строительных процессов.

Один газобетонный блок размерами 625 × 300 × 250 мм заменяет 17,7 шт. кирпича, размерами 250 × 120 × 88 мм и 2,9 керамзитобетонных камня размерами 400× 200 × 200 мм, поэтому кладка из блоков в 17,7 и 2,9 раза экономичнее кладки из кирпича и керамзитобетонных камней соответственно. Ниже приведено сравнение указанных материалов по массе (табл. 4).

Табл. 4. Таблица масс стеновых изделий в сухом состоянии, кг

Газобетонный блок размерами 625 × 300 × 250 мм

Керамический кирпич
ρ=1200 кг/м3
(17,7 шт)

Камень керамзитобетонный
D 1000, размерами
400× 200 × 200 мм
(2,5 шт)

D 400

D 500

D 600

18,75

23,5

28

56

46,4

Точность геометрических размеров позволяет экономить и на отделке стен. Их можно оштукатуривать тонкослойными штукатурными составами (8 - 10 мм), или наклеивать на них гипсокартонные листы с последующим шпатлеванием и окраской. Газобетонные блоки легко обрабатываются ручным инструментом: пилятся, штрабятся, сверлятся, строгаются, шурупятся, гвоздятся.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют возводить стены «на клею», т.е. с применением тонких кладочных швов. При этом значительно снижается количество «мостиков холода», которыми являются классические (10 - 12 мм) швы из кладочного раствора. Сопротивление теплопередаче стены из газобетонных блоков «на растворе» на 20 % ниже, чем кладка «на клею».

В ассортименте продукции, выпускаемой ООО «Сибирский элемент – Рента-К» следующие типоразмеры (табл. 5)

Табл. 5. Номенклатура выпускаемой продукции

НАИМЕНОВАНИЕ

КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВА

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ, ММ

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ММ 

ДЛИНА

ШИРИНА

ВЫСОТА

длина

ширина

высота

 

 

 

 

БЛОК СТЕНОВОЙ

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

625

100

200, 250, 300, 500

±3

±2

±1

150

200, 250, 300

200

200, 250, 300

250

200, 250, 300

300

200, 250, 300

350

200, 250, 300

400

200, 250, 300

450

 200, 250

500

100, 200, 250

С в ООО «Сибирский элемент – Рента-К» освоена технология изготовления U-образных блоков (U-блоки) (рис. 2). Эти изделия могут применяться в качестве не снимаемой опалубки при устройстве монолитных армированных бетонных оконных и дверных несущих и ненесущих перемычек (фото 2, 3), а также монолитного обвязочного пояса жесткости, пояса для опирания плит перекрытия в несущих наружных и внутренних стенах зданий и мауэрлатов для стропильных конструкций крыш зданий.

 

Фото 2. Блок U-образной формы

U-блоки выпускаются в соответствии с требованиями ТУ 5741-001-82867409-17 «Изделия U-образной формы, изготовленные из блоков стеновых ячеистых автоклавного твердения. Технические условия», введенные с 10.10.2017 г.

Номенклатура выпускаемых ООО «Сибирский элемент – Рента-К» U-блоков приведена в табл. 6.

Табл. 6. Номенклатура U-блоков

НАИМЕНОВАНИЕ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ, ММ

КЛАСС БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

МАРКА ПО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ДЛИНА

ШИРИНА

ВЫСОТА

 

 

 

 

 

 

U-БЛОК

 

 

 

 

 

 

625, 500

250

200

 

 

 

 

 

 

НЕ НИЖЕ

В 2,5

 

 

 

 

 

D 400

D 500

D 600

перемычки несущие и ненесущие для внутренних стен, монолитный пояс для опирания плит перекрытий в несущих внутренних стенах

250

250

300

200

300

250

300

200

перемычки несущие и ненесущие для внутренних и наружных стен, монолитный пояс для опирания железобетонных плит перекрытия

300

250

400

250

Использование U-блоков в строительстве позволяет:

  1. снизить эксплуатационные теплопотери зданий;
  2. не устраивать дополнительное утепление перемычек и монолитных поясов в наружных стенах зданий;
  3. не применять дорогое крановое оборудование при монтаже;
  4. отказаться от трудоемких опалубочных работ;
  5. снизить трудоемкость и стоимость строительства.

Из U-блоков можно формировать перемычки необходимой длины с учетом ширины проема и опорных частей перемычки не менее 25 см с каждой стороны проема.

Технология устройства перемычек из U-блоков очень проста.

Для этого над оконным или дверным проемом устанавливается опалубка, выполненная из деревянного щита, опирающегося на деревянный брус или металлический профиль со стойками-опорами (см. фото 3), затем укладываются U-блоки по всей длине перемычки. При этом опорные части блоков монтируются на клеевой раствор, а блоки над проемом укладываются «насухо». Торцевые грани блоков обязательно проклеиваются кладочным клеем. В лоток U-блока устанавливается арматура так, чтобы был обеспечен ее защитный слой. Торцы крайних U-блоков плотно закрываются смонтированными полнотелыми блоками или другими подручными материалами, и производится заливка перемычки тяжелым бетоном. Бетон должен быть уплотнен штыкованием так, чтобы в теле бетона не осталось раковин и пор. Поверхность уложенного бетона выравнивается заподлицо с верхней гранью блока.           

Фото 3. U-блоки в перемычках

Подбор арматуры и бетона для заполнения U-блоков зависит от воспринимаемой нагрузки. Уход за твердеющим бетоном перемычки осуществляется так же, как и за изделиями из тяжелого бетона, т.е. должны быть обеспечены нормальные условия: влажность 90 % и температура 20±2ᵒС. Несущую способность перемычка приобретает при наборе бетоном не менее чем 80 % от проектной прочности. Однако лучше снимать кружальные конструкции после набора бетоном 100 % прочности.

Стройте сами, а мы всегда с Вами!!!!

Яндекс.Метрика